Et afgasningsmiddel er et hjælpestof, der frigiver flygtige stoffer såsom luft, fugt og småmolekylære forbindelser, der genereres under tværbindings- og størkningsreaktionen af pulverlakkeringer, når de smelter og danner en film. Det kompenserer også rettidigt for små huller i de frigivne småmolekylære forbindelser og undgår forekomsten af små porer eller nålehuller i belægningsfilmen. Denne type additiv er et af de almindelige additiver i pulverlakkeringer og tilsættes normalt til pulverlakeringsformuleringer.
Det almindeligt anvendte afgasningsmiddel i pulverlakkeringer er benzoin. Benzoin er en hvid eller lysegul lugtfri krystal med et smeltepunkt på 133-137 ℃ og et kogepunkt på 344 ℃. Den er let opløselig i vand og ether og opløselig i varm acetone og ethanol. Dens ulempe er, at den let kan forårsage gulfarvning af belægningen ved høje temperaturer. For at overvinde ulemperne ved benzoin,modificerede benzoin- og voksbaserede afgasningsmidlerder ikke er tilbøjelige til at gulne under bagning og hærdning, er blevet udviklet.
Resultaterne af eksperimenter og produktionspraksis indikerer, at belægningsvarianter, der producerer småmolekylære forbindelser, kræver tilsætning af afgasningsmidler under tværbindings- og hærdningsprocessen af pulverlakker. Det er rimeligt at tilsætte et afgasningsmiddel generelt i epoxy-, epoxy-polyester-, polyester- og polyurethanpulverlakker, fordi pulverlakker har problemer såsom let fugtabsorption under produktion og brug. I epoxy matte og matte pulverlakker er det ikke let at producere små huller og andre defekter uden tilsætning af skumdæmpende midler såsom benzoin. Årsagen kan endnu ikke forklares klart, og det kan også skyldes, at belægningens overflade ikke er så glat og blank som højglans, og at nogle belægningsdefekter ikke er synlige, hvilket resulterer i en følelse af irritation.
I øjeblikket er benzoin stadig et almindeligt anvendt afgasningsmiddel med en dosering på omkring 0,5% af det samlede filmdannende materiale i pulverlakkeringer, som kan justeres passende inden for et vist område afhængigt af pulverlakkeringens variation og sammensætning. I polyester-HAA (hydroxyalkylamid) pulverlakkeringer bør doseringen kontrolleres til omkring 0,3% af den samlede mængde filmdannende materiale, og brugen bør minimeres så meget som muligt, i betragtning af benzoins indflydelse på gulfarvningen af belægningsfilmen.Derudover kan der også anvendes udglatnings- og afgasningsmidler baseret på syntetisk voks, med en dosering på ca. 1% af den samlede pulverlakeringsformel.
I pulverlakeringsformuleringer tilsættes skumdæmpere til støbejern, støbt aluminium, varmgalvaniserede stålplader og varmvalsede stålplader med sandhuller eller nålehuller på overfladen af det belagte objekt (emne) under pulverlakering for at forhindre dannelse af partikler eller vulkanske gruber i belægningsfilmen. De er tilsætningsstoffer, der tilsættes for at forhindre dannelse af bobler i belægningsfilmen.
Når pulverlakering påføres støbejernsdele, støbte aluminiumsdele, varmgalvaniserede dele eller varmvalsede stålplader med sandhuller eller små huller, smelter og flader pulverlakeringen ud under bage- og hærdningsprocessen, samtidig med at sandhullerne og små hullerne på overfladen af den belagte genstand forsegles. Efterhånden som temperaturen af det belagte materiale stiger, udvider luften i sandhullerne og små hullerne i det belagte materiale sig, og det indre tryk stiger også kontinuerligt. Når det indre tryk er lidt større end styrken af den smeltede belægning, vil den indre luft sprænge belægningen og danne små bobler, der slipper ud. På grund af størkningsreaktionen i pulverlakering under filmdannelsesprocessen stiger belægningens smelteviskositet kontinuerligt og bliver til sidst en fast belægningsfilm. Når det indre tryk i de små bobler derfor ikke når den energi, der kræves for at sprænge belægningsfilmen, danner disse små bobler partikler eller granuler, der stikker ud fra overfladen af belægningsfilmen. Når det indre tryk i den lille boble er tilstrækkeligt til at sprænge belægningen, vil den lille boble briste, og luften indeni vil slippe ud i atmosfæren. Hvis belægningen på dette tidspunkt har mistet sin udjævningsevne og ikke kan bygge bro over de små lufthuller, der tillader luft at slippe ud, vil der dannes typiske vulkanske kraterpartikler eller granuler, hvilket bliver et alvorligt problem.
Hvis der tilsættes skumdæmpere til pulverlakeringer, kan de reducere pulverlakeringens smelteviskositet og samtidig sænke belægningens overfladespænding. Dette gør det muligt for luften i sandhullerne og små hullerne på overfladen af det belagte materiale, som påvirkes af bagetemperatur og -tryk, let at sprænge og flade den uhærdede belægningsfilm ud i atmosfæren. Samtidig kan hullerne i belægningsfilmen, hvor bobler slipper ud, også let bygge bro over udjævningen, hvilket forhindrer dannelse af partikler og partikler i belægningsfilmen eller partikler med vulkanske huller.
Da skumdæmpningsmekanismerne i vandbaserede og opløsningsmiddelbaserede belægninger er fuldstændig forskellige fra pulverlakkeringsmekanismerne, kan de skumdæmpere, der anvendes i vandbaserede og opløsningsmiddelbaserede belægninger, ikke anvendes direkte på pulverlakkeringer. På grund af pulverlakkerings særlige egenskaber anvendes der ikke så mange typer skumdæmpere i pulverlakkeringer som i vandbaserede og opløsningsmiddelbaserede belægninger.
Opslagstidspunkt: 15. august 2025